Сменная усиленная шпилька
Характеристики:
- Диаметр шпильки - 14 мм
- Высота шпильки - 95 мм
Шпильки повышенной прочности, отличаются между собой прочностью металла. Для изготовления высокопрочных резьбовых шпилек используют углеродистую легированную или нелегированную сталь с последующей термообработкой. Используются совместно с высокопрочными гайками и выдерживают повышенные механические нагрузки.
Вместо стандартной шпильки классом прочности 8.8 в данной модели используется шпиль классом прочности 12.9
Это означает следующее:
- Повышенная устойчивость к механическому износу и деформации.
- Невосприимчивость к влажности.
- Повышенная сопротивляемость к химическому воздействию.
- Устойчивость к резким перепадам температур.
Класс прочности шпильки
Элементы классом прочности в 10,9 и 12,9 используются для наиболее тяжелых конструкция. Это самый прочный крепеж, который способен выдерживать многократные циклы монтажа/демонтажа. Причем может иметь меньшие размеры, чем изделия низших классов прочности. Изготавливается из легированной стали (марки 40Х и 20Г2Р).
1 Для данных классов прочности допускается применение автоматных сталей с содержанием серы, фосфора и свинца не более 0,34%; 0,11%; 0,35% соответственно.
2 Для размеров свыше М20 с целью достижения необходимой прокаливаемости могут применяться стали, рекомендуемые для изделий класса прочности 10.9.
3 В случае обычной углеродистой стали с добавками бора, с содержанием углерода менее 0,25% (анализ пробы из ковша), минимальное содержание марганца должно быть 0,6% для класса прочности 8.8 и 0,7% для классов прочности 9.8 и 10.9.
4 Изделия должны дополнительно маркироваться путем подчеркивания символа класса прочности (см. ГОСТ 1759.0).
5 Материалы, предназначенные для этих классов прочности, должны обладать прокаливаемостью, достаточной для получения структуры, содержащей приблизительно 90% мартенсита в сердцевине резьбового участка крепежного изделия в состоянии закалки перед отпуском.
6 На крепежных изделиях класса прочности 12.9, подвергаемых действию растягивающих напряжений, не допускается определяемый металлографическим исследованием белый фосфористый налет.
7 Легированная сталь должна содержать один или несколько легирующих элементов: хром, никель, молибден или ванадий.
| Класс прочности | Материал и обработка | Химический состав (контрольный анализ), % | Температура отпуска | Минимальная разрушающая | |||
| Углерода | Фосфора | Серы | |||||
| Мин | Макс | Макс | Макс | ||||
| 3,6 1 | Углеродистая сталь | - | 0,20 | 0,05 | 0,06 | - | 38 |
| 4,6 1 4,8 1 | - | 0,55 | 0,05 | 0,06 | 46 48,3 | ||
| 5,6 1 | 0,15 | 0,55 | 0,05 | 0,06 | 57,5 | ||
| 5,8 1 6,6 1 6,8 1 | - | 0,55 | 0,05 | 0,06 | 59,8
69 | ||
| 8,8 2 | Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная | 0,15 3 | 0,40 | 0,035 | 0,035 | 425 | 92 |
| 8,8 2 | Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная | 0,25 | 0,55 | 0,035 | 0,035 | 92 | |
| 9,8 | Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная | 0,15 3 | 0,35 | 0,035 | 0,035 | 104 | |
| Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная | 0,25 | 0,55 | 0,035 | 0,035 | 104 | ||
| 10,9 4 | Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная | 0,15 3 | 0,35 | 0,035 | 0,035 | 340 | 120 |
| 10,9 5 | Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная | 0,25 | 0,55 | 0,035 | 0,035 | 425 | 120 |
| 10,9 6 | Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная | 0,20 3 | 0,55 | 0,035 | 0,035 | 120 | |
| Легированная сталь закаленная и отпущенная 7 | 0,20 | 0,55 | 0,035 | 0,035 | 120 | ||
| 12,9 5 6 | Легированная сталь закаленная и отпущенная 7 | 0,20 | 0,50 | 0,035 | 0,035 | 380 | 140 |
Смотрите видео!
